Für Bekleidung eignet sich weiches, chromgegerbtes Leder mit einer Stärke von 0,6 mm bis 1,2 mm hervorragend. Warum? Kleidung muss mit dem Körper arbeiten, sich an den Ellenbogen frei beugen, über die Schultern fallen und die Bewegungen im Alltag nicht einschränken. Ein steifes, dickes Material würde einen unbequemen Panzer schaffen, aber keine funktionale Jacke oder ein Hemd. Lederbekleidung erfordert ein Rohmaterial mit völlig anderen Eigenschaften als das, was wir für die Herstellung von schweren Taschen, Messerscheiden oder Trageriemen verwenden. In der Lederschneiderei sind Elastizität, geringes Gewicht, ein guter Fall des Materials (der sogenannte Griff) und die Beständigkeit gegen wechselnde Witterungsbedingungen von höchster Priorität. Die Wahl der richtigen Lederhaut ist die absolute Grundlage der Arbeit – ein Fehler in dieser Phase führt dazu, dass das genähte Stück schwer und klobig wird und die Nähte unschöne Falten werfen.
## Welche Lederstärke für Bekleidung
Die Lederstärke für Bekleidung ist von entscheidender Bedeutung für den Tragekomfort und die technischen Möglichkeiten beim Nähen. Der optimale Bereich liegt zwischen 0,6 mm und 1,2 mm. Die Unterschiede in diesem schmalen Bereich mögen Anfängern mikroskopisch erscheinen, aber im fertigen Kleidungsstück entscheiden sie über dessen Zweck und Verhalten an der Figur.
Die dünnsten Leder mit einer Stärke von 0,6 mm bis 0,8 mm sind ein außerordentlich formbares Material. Sie werden zum Nähen von eleganten Hemden, leichten Röcken, dünnen Windjacken oder für Details wie Ledereinsätze in Textilkleidung verwendet. Eine solche Stärke ermöglicht das freie Raffen des Materials, das Anlegen von Abnähern und dichte Steppungen. Dieses Material verhält sich fast wie ein schwererer Baumwollstoff. Der goldene Mittelweg für die meisten Bekleidungsprojekte ist der Bereich von 0,8 mm bis 1,0 mm. Das ist die Standardstärke, aus der klassische Bikerjacken, Übergangsjacken, Hosen und elegante Mäntel gefertigt werden. Leder in dieser Stärke hat bereits eine spürbare Struktur, vermittelt das Gefühl, echtes Leder zu tragen, ermüdet aber noch nicht durch sein Gewicht.
Für Personen, die Kleidung mit erhöhter Strapazierfähigkeit suchen, zum Beispiel schwerere Motorradjacken oder Westen, auf die Club-Patches aufgenäht werden sollen, ist Leder mit einer Stärke von 1,0 mm bis 1,2 mm geeignet. Es bietet einen echten Schutz vor Wind und leichten Abschürfungen, hält gut die Form, lässt sich aber immer noch relativ bequem tragen.
Der häufigste Fehler von angehenden Täschnern, die sich in der Schneiderei versuchen wollen, ist der Griff zu Leder mit einer Stärke von 1,5 mm oder mehr. Aus technischer Sicht ist das Nähen von Kleidung aus einem solchen Material eine Qual. Stellen Sie sich vor, Sie verbinden eine Seitennaht, an der vier Materialschichten aufeinandertreffen – bei 1,5 mm dickem Leder ergibt das eine solide Stärke von 6 mm. Haushaltsnähmaschinen oder sogar leichtere Industrienähmaschinen werden an einer solchen Verdickung einfach die Nadel brechen. Selbst wenn es Ihnen gelingt, es zu vernähen, wird die fertige Jacke steif wie eine Rüstung sein, und das Heben der Arme darin wird Anstrengung erfordern.
## Welche Gerbart?
Bei Kleidung ist die Wahl der Herstellungstechnologie des Rohmaterials einfach: Die Chromgerbung ist der unangefochtene Spitzenreiter. Dieser Prozess, bei dem Chromsalze verwendet werden, lockert die Kollagenfasern, und die gesamte Lederhaut erhält die gewünschte fließende und weiche Struktur. Chromgegerbtes Leder verhält sich ein wenig wie ein schwerer Textilstoff, was bei der Konstruktion von Schnittmustern für Kleidung entscheidend ist.
Die Chromgerbung schließt die Poren des Leders, was es weitgehend unempfindlich gegen Feuchtigkeit und Wasser macht. Regen perlt an einer gut verarbeiteten Jacke aus chromgegerbtem Leder ab, ohne Schaden anzurichten. Darüber hinaus werden Bekleidungsleder bereits in der Gerberei einem Veredelungsprozess unterzogen. Sie kaufen eine Lederhaut, die bereits ihre endgültige Farbe und eine Schutzschicht auf der Narbenseite hat. Denken Sie an die eiserne Regel: Solche Lederarten versuchen wir nicht in der Werkstatt zu färben. Einziehende Lederfarben auf Alkohol- oder Wasserbasis dringen nicht in die geschlossene Struktur des chromgegerbten Leders ein. Sie perlen ab und hinterlassen schmutzige Schlieren. Ähnlich verhält es sich mit Wachsen oder Ölen – Bekleidungsleder nimmt sie nicht auf, und auf der Oberfläche entsteht nur eine klebrige, schmierende Schicht.
Warum vermeiden wir pflanzliche Gerbung bei Kleidung? Pflanzlich gegerbtes Leder (Veg-Tan) hat eine kompakte, dichte Faserstruktur. Es ist steif und neigt dazu, seine Form zu behalten, was beim Formen von Holstern ein Vorteil, beim Nähen von Ärmeln aber ein großer Nachteil ist. Zusätzlich saugen die offenen Poren von pflanzlich gegerbtem Leder Wasser auf wie ein Schwamm. Eine Jacke aus solchem Material würde nach einem heftigen Regen extrem schwer werden und könnte beim Trocknen ihre Form verlieren und verhärten. Pflanzlich gegerbtes Leder dunkelt auch unter Sonneneinfluss nach und nimmt Schweiß auf, was bei Kleidung schnell zu unschönen Flecken führen würde. Die einzige Ausnahme sind sehr spezielle, dünne, pflanzlich gegerbte Kalbsleder, die manchmal bei historischen Rekonstruktionen verwendet werden. Für moderne Bekleidungsprojekte ist chromgegerbtes Leder jedoch der einzig vernünftige Weg.
## Worauf sollte man achten?
Bei der Auswahl einer bestimmten Lederhaut für ein Bekleidungsprojekt müssen Sie Ihr Denken von der typischen Sattlerei auf die Schneiderei umstellen. Es zählen völlig andere Parameter.
1. Größe und Reinheit der Lederhaut. Kleidung wird aus großen Teilen genäht. Der Rücken einer Jacke oder ein Hosenbein erfordern große, einheitliche Flächen. Schaf- oder Ziegenleder sind, obwohl sie ideal weich sind, von Natur aus kleine Häute (oft nur etwa 0,5–0,8 Quadratmeter groß). Das bedeutet, dass Sie für eine Jacke mehrere solcher Häute benötigen. Außerdem müssen Sie natürliche Fehler auf der Narbenseite, Narben oder Löcher umgehen, was beim Zuschneiden zu großen Materialverlusten führt. Kaufen Sie immer Material mit einer Reserve von 20-30 Prozent im Verhältnis zu dem, was das Schnittmuster vorgibt.
2. Art der Narbenseite und Oberflächenveredelung. Sie haben die Wahl zwischen glattem Narbenleder (am einfachsten sauber zu halten, witterungsbeständig) und Veloursspaltleder oder Veloursleder. Letztere sind extrem weich und haben ein schönes, mattes Aussehen, fangen aber leicht Schmutz und Feuchtigkeit. Wenn Sie sich für eine Weste aus Veloursleder entscheiden, denken Sie daran, dass die Fleischseite (die Innenseite) feinen Staub auf der darunter getragenen Kleidung hinterlassen kann. Es ist erwähnenswert, dass Futterstoffe in der Lederschneiderei Standard sind, unabhängig davon, ob wir Veloursleder oder glattes Narbenleder verwenden – sie sorgen für den richtigen Fall der Kleidung, Tragekomfort und schützen die Innenseite des Leders, weshalb solche Projekte fast immer das Einnähen eines Futters erfordern.
3. Technik der Kantenbearbeitung. Bei Kleidung werden die Kanten nicht poliert. Sie verwenden hier kein Tokonole, greifen nicht zum Kantenhobel (edge beveler) und runden die Kanten nicht ab. Bekleidungsleder ist dafür zu dünn und zu weich. Die Kanten bei Kleidungsstücken werden mit Schneidereimethoden bearbeitet – am häufigsten werden sie nach innen umgeschlagen, mit dünnem doppelseitigem Klebeband fixiert und abgesteppt (wodurch ein Saum entsteht) oder in französischen Nähten versteckt.
4. Verbindungsmethode und Garnwahl. In der Lederschneiderei wird die manuelle Sattlernaht selten verwendet, und Nahteisen mit einem Abstand von 4 mm, 5 mm oder 6 mm sind zu grob. Kleidung wird maschinell genäht. Wir verwenden auch keine dicken, gewachsten Flechtgarne (wie Slam-Garn), die das empfindliche Leder bei Materialbewegung durchschneiden könnten. Stattdessen werden starke, aber dünne Polyesterfäden verwendet (z. B. dünnere Varianten von Vinymo MBT), die glatt durch das Material gleiten und keine Steifigkeit der Naht verursachen.
## Empfohlene Lederarten aus unserem Sortiment
Bei der Zusammenstellung des Materials für Kleidung lohnt es sich, nach Rohstoffen zu suchen, die speziell für diesen Zweck bestimmt sind. Im Angebot von Täschner-Fachgeschäften, einschließlich unseres, werden diese Materialien in mehrere nützliche Kategorien unterteilt.
Die erste Wahl für leichte Projekte sind weiche Schaf- und Ziegenleder mit einer Stärke von etwa 0,6–0,9 mm. Sie haben eine sehr feine, edle Narbenstruktur, sind extrem formbar und leicht. Aus diesem Material entstehen luxuriöse, dünne Jacken und Damenbekleidung. Ihr Nachteil ist die geringere Abriebfestigkeit im Vergleich zu dickeren Rohstoffen.
Die zweite, sehr beliebte Gruppe sind Rindsleder für Bekleidung mit einer Stärke von 0,9–1,2 mm. Das ist ein schwereres Kaliber, ideal für funktionale Kleidung. Chromgegerbtes Rindsleder in dieser Stärke ist das klassische Material für eine robuste Bikerjacke oder Motorradhosen. Es ist deutlich widerstandsfähiger gegen mechanische Beschädigungen, obwohl es im Griff etwas steifer ist als Schafleder.
Die dritte Option sind Veloursspaltleder. Das ist die untere Schicht der Haut (die nach der Abtrennung der Narbenseite entsteht), die beidseitig rau ist. Es eignet sich hervorragend für Projekte im Boho-Stil, Western-Westen mit Fransen oder leichte Frühlingsjacken. Die Arbeit mit Velours erfordert jedoch Präzision, da sich dieses Material beim Nähen leichter dehnt, was zu einer Wellenbildung der Nähte führen kann, wenn wir keine geeigneten Verstärkungsbänder verwenden.
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