Lederbrandsohlen sind eine spezielle Art sehr dicken, harten und dichten pflanzlich gegerbten Rindsleders, das ursprünglich für Schuhsohlen bestimmt ist und in der Sattlerei für seine außergewöhnliche Steifigkeit und Abriebfestigkeit geschätzt wird. Obwohl der Begriff direkt aus der Schuhmacherei stammt, hat das beschriebene Material auch seinen Platz in der Sattlerwerkstatt gefunden. Es ist kein Leder, aus dem Sie eine weiche Handtasche nähen. Es handelt sich um ein Konstruktionsmaterial, das dort zum Einsatz kommt, wo absolute Festigkeit, Steifigkeit und Formbeständigkeit gefragt sind. Seine Bearbeitung erfordert Kraft und das richtige Lederwerkzeug, bietet aber im Gegenzug eine Haltbarkeit, die keine andere Lederart erreicht.
Eigenschaften
Das Hauptmerkmal von Brandsohlenleder ist seine Stärke und Dichte. Wir sprechen hier von einem Material, dessen Stärke bei 3,5 mm beginnt und oft 5 mm, 6 mm oder sogar mehr erreicht. Zum Vergleich: Die meisten Galanterieleder, die für die Herstellung von Taschen verwendet werden, haben eine Stärke von 1,4 mm bis 2,2 mm. Dieser Unterschied ist grundlegend und zeigt sofort, mit was für einem anderen Werkstoff wir es zu tun haben. Brandsohlenleder ist extrem steif und nahezu unelastisch. Es erfordert viel Kraft, es zwischen den Fingern zu biegen, und nach dem Loslassen kehrt das Material in seine ursprüngliche Form zurück. Diese Steifigkeit resultiert aus der Kombination zweier Faktoren: der großen Stärke und der sehr dichten Struktur der Kollagenfasern.
Brandsohlenleder wird fast ausschließlich pflanzlich gegerbt. Der langwierige Gerbprozess in Bottichen mit natürlichen Gerbstoffen (z. B. aus Eichen- oder Kastanienrinde) macht das Leder extrem dicht, wasser- und verschleißfest. Darüber hinaus wird für die Herstellung dieser Lederart der edelste und stärkste Teil der Haut verwendet, der Krupon. Dies ist das Rückenstück des Rindsleders, wo die Fasern am dichtesten und gleichmäßigsten angeordnet sind. Dadurch ist Brandsohlenleder so widerstandsfähig gegen Abrieb und Dehnung. Die Arbeit damit erinnert ein wenig an die Bearbeitung von Hartholz – sie erfordert Kraft, scharfes Werkzeug und Geduld, aber das Endergebnis ist so solide wie ein Eichenbrett.
Die Bearbeitung von Brandsohlenleder ist eine Herausforderung. Das Zuschneiden mit einem normalen Teppichmesser ist praktisch unmöglich. Es erfordert ein sehr scharfes und robustes Messer, wie zum Beispiel ein Sattlermesser (Kopfmesser) oder ein stabiles Segmentmesser mit einer Klingenstärke von über 0,5 mm, sowie den Einsatz erheblicher Kraft. Auch das Herstellen von Löchern für die Naht ist schwieriger. Standard-Lochzangen können stumpf werden oder sich sogar verbiegen. Benötigt wird eine scharfe, kräftige Sattlerahle oder sehr robuste Prickeisen (mit einer Teilung von 4 mm oder 5 mm) und ein schwerer Punzierhammer. Trotz dieser Schwierigkeiten lässt sich Brandsohlenleder wunderbar bearbeiten – seine Kanten, obwohl sie viel Vorbereitungsarbeit für das Polieren erfordern, lassen sich mit Tokonole zu einer glatten, glasartigen Oberfläche polieren, die extrem haltbar ist.
Anwendungen
Obwohl Brandsohlenleder historisch ausschließlich mit Schuhen assoziiert wird, greifen Handwerker aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften auch bei der Herstellung vieler anderer, sehr langlebiger Gegenstände darauf zurück. Es ist ein Material für spezielle Aufgaben.
- Sohlen bei handgenähten Schuhen. Dies ist die klassische und ursprüngliche Anwendung. Dickes, steifes Leder bildet eine haltbare Sohle, die mehrfach repariert werden kann. In der traditionellen Schuhmacherei wird sie an den Rahmen (Goodyear-Rahmenkonstruktion) oder direkt an den Schaft (Blake-Konstruktion) genäht.
- Taschenböden und Versteifungen. Ein steifer Boden aus 4 mm dickem Leder ist eine hervorragende Lösung für große Reisetaschen, Aktentaschen oder Werkzeugtaschen. Ein solcher Boden verhindert das Durchhängen des Bodens unter dem Gewicht des Inhalts und ermöglicht es der Tasche, stabil zu stehen.
- Dicke Werkzeuggurte. Für Tischler, Elektriker oder Bauarbeiter, die schwere Werkzeuge tragen, muss ein Gürtelriemen steif und verformungsbeständig sein. Ein Gürtelriemen aus 4–5 mm dickem Brandsohlenleder wird sich weder wellen noch dehnen und so über viele Jahre Komfort und Sicherheit bieten.
- Scheiden und Holster für schwere Werkzeuge. Die Steifigkeit von Brandsohlenleder ist ideal für die Herstellung von Scheiden für Äxte, große Messer oder Macheten. Eine solche Scheide schützt nicht nur die Klinge, sondern auch den Benutzer, da sie sehr durchstoßfest ist.
- Luxuriöse Schreibtischunterlagen und Mauspads. Ein großes, einzelnes Stück 4 mm dickes Brandsohlenleder kann zu einer äußerst eleganten und langlebigen Schreibtischunterlage werden. Mit der Zeit entwickelt es eine einzigartige Patina, und sein Gewicht sorgt für einen stabilen Halt auf der Tischplatte.
- Konstruktionselemente und Sattlerzubehör. Aufgrund seiner Festigkeit wird dieses Leder für bestimmte Teile von Reitgeschirren, Treibriemen in alten Maschinen oder robusten Griffen für schwere Holzkisten verwendet.
- Schützer und Rüstungsteile. Bei historischen Reenactments und Larps wird dickes Brandsohlenleder zur Herstellung von Armschienen, Beinschienen und anderen Rüstungsteilen verwendet, die echten Schutz bieten müssen.
Wie wählt man es aus
Die Wahl von Brandsohlenleder oder seiner dickeren Entsprechung hängt vollständig davon ab, was Sie herstellen möchten. Es ist kein Universalmaterial, daher muss die Entscheidung gut überlegt sein.
Passen Sie vor allem die Stärke an Ihr Projekt an. Wenn Sie lediglich den Boden einer kleinen Tasche versteifen möchten, reicht Leder mit einer Stärke von 3,5 mm. Für einen soliden Werkzeuggurt greifen Sie besser zu Material mit einer Stärke von mindestens 4 mm. Wenn Sie hingegen planen, Schuhsohlen herzustellen, benötigen Sie Leder mit einer Stärke von 5 mm oder sogar 6 mm. Zu dünnes Leder erfüllt seine konstruktive Funktion nicht, zu dickes Leder ist unnötig schwer und schwer zu bearbeiten.
Achten Sie auf den Teil der Haut, aus dem das Leder stammt. Eine ausgezeichnete Wahl ist der Krupon, also der Rücken. Leder aus diesem Teil hat die dichteste und geordnetste Faserstruktur, was sich in seiner Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit niederschlägt. Vermeiden Sie Leder aus dem Bauchbereich (sogenannte Flanken), die lockerer, elastischer und dehnbarer sind – sie eignen sich nicht für Anwendungen, die Steifigkeit erfordern.
Wenn Sie ein Anfänger in der Sattlerei sind, begegnen Sie diesem Material mit Respekt. Dies ist kein Leder zum Erlernen der Grundlagen. Seine Bearbeitung erfordert Kraft und Erfahrung. Wenn Sie es mit der Arbeit daran versuchen möchten, beginnen Sie mit einem kleinen Projekt – einem Schlüsselanhänger, einer Untersetzer oder einem Uhrarmband. So können Sie das Material kennenlernen, testen, ob Ihr Werkzeug mit dem Zuschneiden und der Kantenbearbeitung zurechtkommt, bevor Sie in ein großes, teures Stück für ein anspruchsvolleres Projekt investieren. Denken Sie daran, dass Ihr Standardmesser möglicherweise nicht ausreicht und das Nähen eine robuste Sattlerahle und viel Kraft erfordert.
Produkte aus unserem Sortiment
Zum jetzigen Zeitpunkt führen wir im Standardsortiment von Craft-Point kein typisches, sehr dickes Brandsohlenleder mit Stärken über 4,5 mm, da es sich um ein hochspezialisiertes Material handelt, das hauptsächlich mit der traditionellen Schuhmacherei verbunden ist.
Für die meisten Sattlerprojekte jedoch, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit erfordern, können Sie die dicksten bei uns erhältlichen pflanzlich gegerbten Leder verwenden. Für Anwendungen wie Taschenböden, steife Gürtelriemen oder Scheiden empfehlen wir Rindsjuchtenleder (auch als Juchtbockleder bekannt) mit einer Stärke im Bereich von 3,5–4,0 mm. Es bietet einen hervorragenden Kompromiss zwischen extremer Steifigkeit und leichterer Verarbeitbarkeit unter den Bedingungen einer Sattlerwerkstatt. Denken Sie daran, dass Sie für die Arbeit mit so dickem Leder kräftiges Werkzeug benötigen, wie robuste Messer, stabile Lochzangen/Prickeisen und dickes Polyestergarn, zum Beispiel Vinymo MBT, das für haltbare Nähte sorgt.
