Welche Arten von Messerschliffen gibt es?

16.07.2025 Paweł Bugno

Arten von Messerschliffen sind die geometrischen Querschnittsprofile der Klinge, die direkt den Schneidkantenwinkel, die mechanische Festigkeit der Schneide sowie ihre Fähigkeit zur Penetration und zum Schneiden bestimmter Materialien bestimmen. Die Wahl der richtigen Geometrie ist die wichtigste Entscheidung im Knifemaking-Prozess und bestimmt den endgültigen Verwendungszweck des Werkzeugs.

Charakteristik

Ein Messerschliff ist nichts anderes als die Art und Weise, wie Material von einem Stahlflachstahl entfernt wird, um eine scharfe Schneide zu formen. Je nachdem, in welchem Winkel und in welcher Höhe der Klinge das Abtragen des Stahls beginnt, ergeben sich völlig unterschiedliche Schneideigenschaften. Der Querschnitt einer Klinge, die dicke Haut oder Holz schneidet, wirkt wie ein Keil, der das Material spaltet – je dicker an der Basis, desto stärker drückt er die Kanten auseinander, anstatt glatt durch sie hindurchzugehen, was dem Handwerker einen größeren Widerstand in der Hand bietet. Daher muss das Schneidenprofil genau an die Dicke und Härte des zu bearbeitenden Rohmaterials angepasst sein.

Man unterscheidet mehrere grundlegende Geometrien, jede mit ihren eigenen physikalischen Merkmalen. Der Flachschliff (flat grind) besteht darin, das Material gleichmäßig und gerade vom Klingenrücken (oder ab der halben Klingenhöhe) bis zur Schneide abzutragen. Dadurch entsteht eine V‑Form. Der Skandschliff (skandinavischer Schliff) wiederum ist ein breiter, flacher Schliff, der relativ tief beginnt, meist im unteren Drittel der Klingenhöhe, und direkt auf Null geht, ohne eine zusätzliche, kleinere Schneide (Mikrofase). Diese Bauweise bietet enorme Kontrolle beim Arbeiten mit Holz. Der Hohlschliff (hollow grind) entsteht durch Abtragen des Materials auf einer runden Kontaktscheibe der Schleifmaschine, was charakteristische Vertiefungen auf den Klingenflächen erzeugt und eine extrem dünne, rasiermesserscharfe Schneide ermöglicht.

Eine völlig andere Mechanik hat der Konvexschliff, oft auch Linsenschliff oder Keilschliff genannt. Hier sind die Schleiflinien nicht gerade, sondern leicht nach außen gewölbt, ähnlich dem Querschnitt eines Apfelkerns. Diese Geometrie belässt das meiste Material direkt oberhalb der Schneide. Das Ergebnis ist eine unglaubliche Widerstandsfähigkeit gegen Ausbrüche und mechanische Beschädigungen, selbst bei Schlägen auf harte Äste oder Knochen. Jeder dieser Schliffe verhält sich beim Schneiden, Schärfen und bei der Herstellung auf dem Bandschleifer anders.

Anwendungen

Die Wahl des Schliffs ist nie zufällig. In der Sattlerwerkstatt, in der Küche oder im Wald stoßen die Werkzeuge auf völlig unterschiedliche Widerstände und erfordern unterschiedliche Stahldicken.

Schneiden und Dünnen von Leder (Sattlerei/Lederverarbeitung). Für präzises Schneiden von 3 mm dickem pflanzlich gegerbtem Leder oder zum Dünnen von Kanten (Skiving) eignet sich am besten der einseitige Schliff (chisel grind) oder ein sehr hoher Hohlschliff. Der einseitige Schliff, typisch für japanische Ledermesser, hat eine völlig flache Seite, was eine ideale Führung der Klinge entlang eines Lineals ohne Abweichen der Schnittlinie ermöglicht.
Outdoor-Arbeiten und Bushcraft. Hier dominiert der Skandschliff. Klingen dieser Art werden meist aus Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 3 mm oder 4 mm gefertigt. Die niedrige Schliffkante (Gesamtwinkel ca. 20–25 Grad) beißt sich aggressiv ins Holz, eignet sich hervorragend zum Schnitzen und Spalten und hinterlässt gleichzeitig einen sehr dicken Rücken, der Schläge beim Batoning (Spalten von Holz) aushält.
Küchenmesser und Lebensmittelverarbeitung. In diesem Bereich ist vor allem ein glattes Eindringen in weiche Materialien ohne Aufspalten wichtig. Hier wird der vollständige Flachschliff (full flat grind) auf dünnen Stahlflachstählen mit einer Dicke von 1,5 mm bis maximal 2,5 mm eingesetzt. Der dünne Klingenquerschnitt ermöglicht das Schneiden von harten Gemüsen in durchsichtige Scheiben.
Schweres Hacken (Äxte, Macheten, große Outdoor-Messer). Erfordert den Konvexschliff (Linsenschliff). Diese Klingen werden aus dicken Flachstählen gefertigt, oft 5 mm oder mehr. Das abgerundete Schliffprofil drückt das gehackte Material von den Klingenflächen weg, verhindert ein Verklemmen des Werkzeugs im Holz, und die dicke Schneide verformt sich nicht bei kräftigen Schlägen.
Alltagsgebrauch (EDC – Every Day Carry). Beliebte Klappmesser haben oft einen partiellen Flachschliff (saber grind), der in der halben Klingenhöhe beginnt. Dies ist ein Kompromiss zwischen der Festigkeit des dicken Rückens und guten Schneideigenschaften. Stahl mit etwa 3 mm Dicke und einem solchen Schliff bewältigt das Öffnen von Paketen, das Durchschneiden von Schnüren und die Zubereitung von Mahlzeiten im Gelände.
Rundmesser (round knife). Die klassischen, halbrunden Sattler- und Ledermesser erfordern extreme Schärfe, um durch dickes, pflanzlich gegerbtes Leder zu pflügen. Sie verwenden in der Regel einen flachen, flachen Schliff, der in eine fließende Schneide übergeht. Die Klinge muss dünn genug sein, um das Leder beim Schneiden in Bögen nicht zu knittern.

Wie man wählt

Für einen angehenden Messermacher (Knifemaker) ist die sicherste Wahl für ein erstes Projekt der Skandschliff. Er erfordert das gleichmäßige Führen des Flachstahls über das Schleifband unter einem einzigen, konstanten Winkel, ohne dass die Schlifflinie hoch auf den Rücken gezogen werden muss. Bei einem Messer aus Stahl mit 3 mm Dicke genügt es, die Mitte der Schneide zu markieren und das Material auf etwa 10–12 mm Höhe abzutragen. Der Flachschliff ist bereits schwieriger, da er das Halten einer idealen Ebene auf einer viel größeren Klingenfläche erfordert, was bei mangelnder Übung oft zu unerwünschten Wellen und Unebenheiten im Stahl führt. Am schwierigsten zu bearbeiten ist der Hohlschliff, der präzise Arbeit auf einer Kontaktscheibe mit geeignetem Durchmesser verlangt.

Aus der Perspektive des Nutzers, zum Beispiel eines Sattlers, der das ideale Messer für seine Werkstatt sucht, ist die Anpassung der Geometrie an die Art der Schnitte entscheidend. Wenn Sie hauptsächlich mit dünnen Bekleidungsledern oder chromgegerbten Ledern arbeiten (die weich und elastisch sind), wird ein dickes Messer mit Skandschliff diese Ledern ziehen und zerreißen. Sie benötigen eine dünne Klinge mit Flachschliff. Wenn Sie hingegen Riemen aus 4 mm dickem, hartem Rindsleder ausschneiden, kann eine zu dünne Hohlschliffklinge verbiegen oder sogar auf hartem Untergrund ausbrechen. In diesem Fall ist ein einseitiger Schliff oder ein solider Flachschliff auf einem dickeren Flachstahl am besten geeignet.

Ein wichtiger Aspekt bei der Wahl des Schliffs ist auch das spätere Schärfen. Der Skandschliff lässt sich am einfachsten schärfen – man legt die gesamte Schliffläche flach auf einen Wasserstein und bewegt die Klinge. Der Winkel stellt sich von selbst ein. Der Flachschliff mit Mikrofase erfordert das Halten eines konstanten Winkels von Hand (normalerweise 15–20 Grad pro Seite). Der Konvexschliff wiederum wird völlig anders geschärft – meist auf einem losen Schleifband oder mit Schleifpapier auf einer weichen Unterlage (z. B. einem Mauspad), das sich nachgibt und an das konvexe Profil der Schneide anpasst.

Produkte aus unserem Sortiment

In unserem Shop unterstützen wir Handwerker in jeder Phase der Herstellung von Werkzeugen und Lederwaren. Obwohl wir keine fertigen Schleifmaschinen verkaufen, bieten wir die notwendigen Rohstoffe für die Herstellung Ihres eigenen Messers sowie für das professionelle Nähen einer passenden Scheide.

Messerstahl – Wir bieten ausgewählte Flachstähle aus Kohlenstoffstahl und Werkzeugstahl in verschiedenen Dicken (von 2 mm bis 4 mm). Dies ist das ideale Basismaterial zum Erlernen des Schleifens und Härtens und ermöglicht das Herausarbeiten jedes beliebigen Klingenprofils, vom dünnen Flachschliff bis zum robusten Skandschliff.
Pflanzlich gegerbtes Leder (Juchtenleder) – Das einzig richtige Material für Messerscheiden. Im Gegensatz zu chromgegerbten Ledern enthält pflanzlich gegerbtes Leder keine Salze aus dem Gerbprozess, die sofort Rost an Kohlenstoffstählen verursachen. Für das Nähen stabiler Scheiden empfehlen wir pflanzlich gegerbtes Leder mit 2,5 mm oder 3 mm Stärke.
Tokonole – Ein unverzichtbares Mittel zur Veredelung der Kanten einer Lederscheide. Nach dem Verkleben und Nähen der Lagen des pflanzlich gegerbten Leders schützt das Auftragen von Tokonole und das Polieren der Kanten mit einem Holzpolierer die Ränder vor Feuchtigkeit und Faserverfilzung.
Fiebing's Pro Dye Lederfarben – Professionelle alkoholbasierte Lederfarben, die tief in die Struktur pflanzlich gegerbten Leders eindringen. Sie ermöglichen eine dauerhafte Färbung der genähten Scheide in jeder gewünschten Farbe, ohne die Stahlklinge im Inneren negativ zu beeinflussen.